以千年舟集團為研究對象，探討人造板企業通過管理創新實現綠色轉型的路徑。針對傳統管理模式存在的目標分散、流程冗余等問題，該集團融合卓越績效模式、精益生產與流程重組理論，構建了由七大運營系統（N）、六維部門管理（6）、雙軌運營規則（3+3）及動態盈利模式（n）組成的四層遞進的N633n運營管理系統。該系統在千年舟集團的運營實踐，驗證了多體系融合管理模型在效率-效益-可持續性協同提升中的有效性，為人造板企業管理創新提供了可復制的轉型范式。

在全球制造業數字化轉型與我國“雙碳”戰略目標的雙重驅動下，人造板企業傳統管理模式面臨效率瓶頸與資源浪費的嚴峻挑戰，亟需通過管理創新實現綠色轉型。在市場競爭加劇與客戶需求多元化的背景下，千年舟集團原有管理體系暴露出目標分散、流程冗余、協同不足等問題，如何通過管理創新整合資源、提升效率、實現高效且可持續性優化運營，成為企業戰略突破的核心任務。

千年舟集團自2012年導入卓越績效，2015年在集團內部全面推行卓越績效和精益管理以來，先后獲評為2015年余杭區政府質量獎、2017年杭州市政府質量獎提名獎和2018年杭州市政府質量獎，在企業綜合管理體系建設方面深度融合卓越績效模式（Performance Excellence Model）［1］、精益生產體系（Lean Production System）［2］與業務流程重組（Business Process Reengineering）［3］等多個體系，整合形成由七大運營系統（N）、六維部門管理（6）、雙軌運營規則（3+3）及動態盈利模式（n）組成“N633n運營管理系統”，突破傳統單維度管理局限，構建了一套可復制的管理體系，效率、效益與可持續性的協同提升，在人造板企業綜合管理體系建設中具有參考借鑒價值，因此，本文從體系的核心理念、設計邏輯、構建與實踐等方面介紹該體系，揭示其理論創新性與實踐價值，為人造板企業管理升級提供新范式。

1  N633n核心理念與設計邏輯

在企業運營管理和實踐中，單一照搬卓越績效模式或機械套用精益管理工具，往往難以突破企業發展的瓶頸。理論框架的“標準化”與業務場景的“獨特性”之間若缺乏深度適配，極易導致“兩張皮”現象。唯有立足企業特點，將管理理論與組織架構、業務流程、企業文化有機融合，并針對痛點定制動態優化方案，方能激活管理效能，催化內生動力，構建可持續進化的運營生態。

基于對企業經營管理模式的充分理解，千年舟集團以原有組織架構、業務流程為基礎，深度融合卓越績效模式、精益生產體系與業務流程重組等多個體系，整合形成以“系統整合、生態協同、動態適配”為原則，覆蓋全價值鏈的、四層遞進結構的閉環管理體系——N633n運營管理系統。

頂層設計（戰略層）：七大運營系統（N），覆蓋文化戰略、技術研發、人力資源、信息知識、財務資本、生產制造、營銷管理等全價值鏈環節，通過戰略管理工具BSC將目標分解至部門層級。同時，對七大系統分別進行識別、設計、實施與改進，每個系統明確了分管權限，鎖定目標整合資源，各系統又分別包括系統圖、系統說明書、系統指標庫，并且根據《運營系統管理辦法》結合年度經營目標編制年度經營規劃，進行結果和過程目標的設計分解，并分解至公司級、部門級、崗位級。

戰術制定（戰術層）：六維部門管理（6），以方針目標、流程設計、體系管理、激勵管理、人效管理為內核，將部門職責按部門管理策劃、部門管理測量、部門管理提升等要素進行重組，形成部門管理流程、部門常態管理、部門指標分布、各崗位說明書、部門文件匯總、部門問責細則，并對各部門的運行形成常態化機制管控，通過問責與持續改進相結合的自主學習方式，不斷持續改進和提升運行績效。

動態優化（反饋層）：雙軌運營規則（3+3），在運營過程中，采用業務流程重組BPR、精益管理的思想，創建“正要因 — 負要因”雙軌運營規則，提升公司整體運營效果。先從規范入手，細分了職能、營銷和生產三類部門各自不同的工作，提煉三個“正要因”（直接創造價值，提高效率效果）計劃、總結、考評，三個“負要因”（急需或偶發事項）會議、培訓、問責，實現運營流程的成本、速度、效益的最大化。

執行落地（執行層）：動態盈利模式（n），包含質量管理、生產管理、設備管理、現場管理、人員管理、定額管理和供應管理等7個盈利板塊。每個板塊按照標準框架、運營手冊、應知應會和考評競賽4個方面運營，通過正向激勵與負向約束實現持續改進。

2  N633n的構建與實踐

2.1 七大運營系統（N）的構建與實施

文化戰略系統：以“一張好板，裝配未來”為愿景，通過戰略管理工具BSC分解目標至部門層級。將企業的戰略層分解為全體員工可理解、可執行、可管理的戰略目標和重點工作。

技術研發系統：建立集成產品開發流程IPD，優化資源配置，在新產品測試驗證中投入更多費用，精準定位產品的原材料搭配和關鍵工藝參數，確保產品質量。2021—2023年，累計研發投入九千余萬元，平均每年研發占企業當年總支出的4.23%～4.91%，產學研協同，建成“一院兩站多平臺”（見圖2），助力老產品的更新迭代和新產品的創新。截至2024年，集團已獲得280項專利（含70項發明專利），參與國際標準1項、國家標準27項、行業標準20項，被認定為2023年度浙江省“專精特新”中小企業，榮獲“中國專利優秀獎”“中國木業科技進步獎”“人造板標準制修訂突出貢獻獎”“浙江省省級工業新產品（新技術）”等獎項和榮譽。

人力資源系統：建立“四木”人才梯隊體系（見圖3）。將千年舟人才分成四個層級梯隊，底層“苗木”為四木梯隊起點，儲備一批源于千年舟“根正苗紅”的管理人才，確保未來人才蓄水池能夠積極響應業務發展的人才需求；“椴木”（寓意還需要鍛造）主要聚焦基層管理和技術骨干的能力提升，培養具備高效執行力、勝任基層管理或技術能力的骨干人才，支撐組織發展目標，并為晉升至“櫸木”梯隊儲備力量；“櫸木”是面向中高層管理者，培訓戰略思維提升中高層管理者的戰略執行力和創新決策能力，打造核心管理團隊，成為企業轉型升級的中堅力量，推動企業戰略落地；“紅木”是公司踐行“領軍者先行”培養理念，助力核心高管團隊持續學習，持續強化產業政策研判、智能制造升級與綠色能源創新三大核心能力，為組織進化提供持續智力引擎。四木人才梯隊體系的建設，有效打通員工職業發展通道，搭建員工提升學歷、能力和視野的平臺，四木人才計劃累計至今培養1 100余人。

生產制造系統：千年舟集團致力于數字化、智能化的工廠建設，自主研發的WMS（倉儲管理系統）已經在全國各地的工廠進行全面應用，從德國引入的MES（制造執行系統）和FMS（柔性制造系統）也已在部分工廠上線應用。同時，引進先進生產設備、制造工藝和智造體系，從木材采集、分選、加工到成品的全過程，每道工序進行嚴格的設計、控制及質量管控，確保每張板材具備卓越性能和持久耐用性，產品優等率持續領先同行。

營銷管理系統：集團采用“全終端全鏈路全渠道”的市場拓展與顧客服務策略，創立了“1+1+N”營銷模式，在一套統一的千年舟終端服務標準策略下建立全國終端網點，以多維的客戶滿意度考核持續提升服務能力；在一套統一的品牌策略下執行S2C2B全鏈路營銷閉環，將品牌至最終用戶的互動路徑看做一個整體，統籌管理線上線下與各層級鏈路顧客的互動路徑與內容；將以上兩個策略細化后強勢覆蓋全部渠道（N），最終實現依靠全國各地豐富的高體驗度終端網點，以及全鏈路全渠道的市場觸達能力，高質量的服務于目標顧客群體，憑借不斷提升的品牌NPS凈推薦值，不斷滲透目標市場。圍繞“1+1+N”整體營銷策略，集團持續完善《終端建設標準化制度》《顧客滿意度測評系統》《品牌推廣管理辦法》《渠道發展管理制度》等管理辦法，不斷改進市場管理績效，提升顧客滿意度和忠誠度，將產品覆蓋全國各城市建材市場、家具廠、裝飾公司、定制工廠、高檔酒店，KA賣場及臨街建材門店、線上平臺，以達成集團總體財務指標。成熟導入應用三年期間，銷售收入年復合增長率超過20% ，客戶總體滿意度由91.3%提升至94.4%。

2.2 六維部門管理（6）的實施路徑

以方針目標、流程設計、體系管理、激勵管理、人效管理為內核，為部門管理尋求標準，從閉環管理角度，將部門職責按部門管理策劃、部門管理測量、部門管理提升等要素進行重組，使得部門管理承接各系統的子流程、子目標至各關聯部門及崗位，并對各部門的運行形成管理的常態化機制展開控制，通過問責、持續改進相結合的自主學習方式，不斷持續改進和提升部門運行績效。

以生產部門為例：對生產各崗位梳理崗位說明書，制定崗位標準作業程序SOP手冊，制定異常處理機制和員工獎懲機制，并進行常態化管理，同時推行“員工技能矩陣”和多能工培養，助力產能提升。

2.3 運營規則（3+3）的動態平衡

構建“正要因（計劃、總結、考評）—負要因（會議、培訓、問責）”雙軌運營規則，為統一運營工作手法，步調一致運營管理提供工作標準，實現運營流程的成本、速度、效益的最大化。通過關鍵績效考核指標KPI和個人業務承諾PBC工作推進，助力公司戰略目標達成率。

以工藝部門為例，通過對關鍵績效考核指標KPI中設備綜合效率（OEE）提升的不斷研究，優化生產工藝，生產目標達成率從96.97%增長至100%

2.4 盈利模式（n）的創新設計

將公司分為7個運營板塊：質量管理、生產管理、設備管理、現場管理、人員管理、定額管理和供應管理，按照板塊的核心目標，組織年度戰略目標落地。

以質量管理板塊為例，在公司內部組建“品質工作委員會”并實行“首席質量官制度”，同時通過不斷總結質量管理理念，推行“一核兩品雙循環”生態質量管理模式，集團質量管理實現從“救火式質量管理”向“預防式質量生態”的轉型升級，各工廠通過開展“標準—執行—競賽”循環運行模式，實現質量體系運行。如根據顧客對不同等級板材的需求，質量部組織研發、工藝、市場等部門，協同對四個等級產品的質量標準重新定義，并制定《定向刨花板（OSB）檢驗標準》，指導檢驗員日常工作。同時為打造智能化工廠，質量部策劃并導入行業先進的視覺檢測設備，用AI替代人工，實施后不僅檢驗效率提升33%，而且還提升了產品各項指標的準確性。

3  N633n實踐成效分析與建議

通過N633n運營管理體系的推行，集團內部各項指標獲得長效增長。與集團2021年的運營情況相比，2024年集團的產品優等率由83.41%提高到97.89%，客戶滿意度由91.3%提升至94.4%

同時，受益于N633n運營管理體系的持續推進和積累，集團獲得市場認可。在產品研發方面，千年舟研發的“六邊形戰士”（科技、抗菌、抗病毒、防霉、凈醛、除TVOC）石墨烯板材，深得市場好評；在質量方面，轉化“一核兩品雙循環”生態質量管理模式，有效提升質量管理水平，獲得浙江省首席質量官變革案例大賽二等獎；在社會責任方面，榮獲2024年“全球浙商ESG經典100”“2024年-新質生產力-ESG領跑者案例”“2024年ESG典范企業獎”等多個獎項。此外，千年舟還獲第19屆杭州亞運會官方供應商認證。

千年舟N633n管理系統，核心價值在于將卓越績效模式本土化，實現了效率、效益與可持續性的協同提升。同時，集團也深刻意識到好的管理體系需要在實踐中持續迭代，將對照卓越績效系統過程評價方法（方法、展開、學習、整合）持續優化N633n系統，進一步探索N633n與工業4.0技術的深度融合路徑，以及與碳中和目標的深度結合，成為集團新質生產力的重要組成部分，助力集團高質量發展。

基于千年舟N633n管理系統的運營實踐和經驗，建議有意嘗試“多體系生態化融合”的人造板企業應分階段實施，優先從生產與質量系統入手，逐步擴展至全價值鏈，并重視智慧工廠數字化轉型，強化數據驅動決策能力。